稳定良好的光伏组件是如何制作出来的

电池测试：由于电池片制作条件的随机性，电池性能不尽相同，为了将性能相同或相近的组合一起，需要先根据性能参数进行分类，以增加电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

正面焊接：将汇流带焊接到电池正面主栅线上，焊带长度约为电池边长，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

背面串接：将电池串接在一起形成一个组件串，不同规格的组件使用不同的模板。

层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时注意电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离。

组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起后冷却取出组件。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压后需要修边。

装框：增加组件强度，密封电池组件，延长电池使用寿命。

焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

组件测试：对电池的输出功率进行标定，确定组件质量等级。